Établi à Weiden, le groupe Witt est l’une des plus anciennes sociétés de vente par correspondance de textiles en Allemagne. Pour faire face au grand boom des activités en ligne, l’entreprise a décidé en 2020 d’agrandir son site logistique et d’accroître de 50 % la capacité de tri.

L’entraînement ECI remplace le pneumatique
Le spécialiste intralogistique BEUMER Group recherchait une solution d’entraînement durable pour les installations de tri du groupe Witt qui viendrait remplacer les entraînements pneumatiques classiques destinés aux commandes de clapets. Le choix s’est porté sur l’entraînement ECI 63 d’ebm-papst. « Outre l’efficacité et la durabilité recherchées, il apporte également un plus en matière de précision et d’intelligence à nos installations », explique André Sielemann, gestionnaire des contrôles des systèmes logistiques au sein de BEUMER Group.

Mesurant 275 mètres de long, l’installation de tri à Weiden est désormais opérationnelle depuis l’automne 2021. Cinq unités d’introduction semi-automatiques reçoivent des lots de vêtements préalablement prélevés. Grâce à système de lecture par caméra, l’installation de tri identifie automatiquement les articles et mesure leur volume en vue de déterminer le bon dimensionnement des paquets. Une fois les articles arrivés au niveau des unités de rejet, l’installation les trie dans plus de 290 terminaux de chambre en fonction des commandes initiales des clients, soit plus de 10 000 articles par heure, 20 heures par jour, six jours par semaine.

Plus d’efficacité avec le servovariateur
Les entraînements ECI 63 d’ebm-papst se chargent d’assurer l’ouverture et la fermeture des clapets en fonction des besoins. L’avantage des servovariateurs réside dans le fait qu’ils nécessitent nettement moins d’entretien et de maintenance que les entraînements pneumatiques. Cela permet de réduire par exemple les frais d’entretien tout en diminuant le coût total de possession. La technologie EC moderne dont ces servovariateurs sont équipés assure une efficacité et une durabilité accrues. Ils disposent d’une électronique de commande supplémentaire et de capteurs ; ils sont également compatibles IoT. En raison de sa taille, l’ECI 63 est idéal pour les solutions intralogistiques. « Le réducteur à renvoi d’angle EtaCrown paie également pour l’efficacité souhaitée et les économies d’énergie, même si l’entraînement en soi présente un rendement très élevé et une densité de puissance supérieure », explique Markus Psik, coordinateur de projets au département Technologies d’entraînement industrielles d’ebm-papst.

Une maintenance préventive grâce à des entraînements communicatifs
L’équipement GreenIntelligence de l’ECI 63 permet au constructeur comme à l’exploitant d’obtenir facilement et en temps réel des données sur les machines. Et pour les installations, c’est une valeur ajoutée indéniable en matière de maintenance préventive. Les données sont traitées par la solution logicielle BG Insight de BEUMER et peuvent être consultées à tout moment via des tableaux de bords de données intelligents. De fait, même les installations sont plus intelligentes et la disponibilité sur place peut être constamment améliorée.